千豪磁電技術(shù)攻堅進行時：助力單項冠軍企業(yè)破解柔性下料難題

發(fā)布時間：2025-12-26
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　　從鋼板碼垛上料，到零件精準分揀，生產(chǎn)線上看不見的磁力控制系統(tǒng)，正將傳統(tǒng)切割車間變?yōu)楦咝?、安全的智能空間。

　　“磁力狀態(tài)穩(wěn)定，可以安全釋放。”2025年12月25日，湖南千豪磁電技術(shù)總工程師在省內(nèi)一家第九批制造業(yè)單項冠軍企業(yè)的智能化車間內(nèi)，完成了核心電永磁吊具系統(tǒng)的最終調(diào)試。

　　生產(chǎn)線上，一張張鋼板被電永磁吊具精準地**從緊密疊放的料堆中平穩(wěn)分離**，送入切割工位。

　　切割完成后，遍布成百上千個不同形狀零件的整張鋼板被**同一套磁力系統(tǒng)高效轉(zhuǎn)移**至分揀線，在那里，智能機器人與電永磁末端執(zhí)行器協(xié)同作業(yè)，根據(jù)零件大小分別進行自動分揀。

電永磁吸盤,注塑機快速換模,電永磁起重器

　　隨著制造業(yè)向小批量、多品種模式轉(zhuǎn)型，傳統(tǒng)的剛性生產(chǎn)線正面臨巨大挑戰(zhàn)。尤其在鋼板切割下料環(huán)節(jié)，如何快速、無損地處理不同規(guī)格的物料，實現(xiàn)高效自動化，是行業(yè)普遍痛點。

　　在本次技術(shù)調(diào)試的企業(yè)車間內(nèi)，板材規(guī)格不一，上料環(huán)節(jié)需確保每次僅吸附一張鋼板，杜絕疊料或脫料風險。

　　切割后，一張鋼板上密布著數(shù)百個大小、形狀各異的零件，分揀環(huán)節(jié)需適應(yīng)這種極致的柔性需求。

　　面對這兩個核心挑戰(zhàn)，千豪磁電提供的電永磁解決方案展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。其電永磁鐵**僅在充磁和退磁的瞬間消耗電能**，在吸附和搬運的整個過程中無需電力維持，節(jié)能率可達95%以上。

　　與需要持續(xù)供電的傳統(tǒng)電磁鐵相比，這不僅大幅降低了能耗成本，更關(guān)鍵的是，它從原理上杜絕了因突然斷電導(dǎo)致工件墜落的重大安全風險。

電永磁吸盤,注塑機快速換模,電永磁起重器

　　**電永磁吊具的核心價值在于其與自動化設(shè)備的無縫集成**。在該車間內(nèi)，從原料上料、整板轉(zhuǎn)運到成品分揀，磁力技術(shù)實現(xiàn)了對生產(chǎn)全流程的覆蓋。

　　千豪磁電的創(chuàng)新在于，根據(jù)不同工序的特點提供定制化磁力方案。

　　在切割后的下料環(huán)節(jié)，面對布滿零件的整板，他們應(yīng)用了**具有專利的全覆蓋電永磁吊具**，能夠在2分鐘內(nèi)完成整板下料，相比傳統(tǒng)人工分揀動輒數(shù)小時的作業(yè)，效率實現(xiàn)了巨大飛躍。

　　在分揀線上，方案變得更加精巧。針對大尺寸零件，采用大型桁架機器人搭載電永磁末端執(zhí)行器進行分揀；而對于尺寸更小的零件，則由靈活的多關(guān)節(jié)機器人配合小尺寸電永磁鐵完成抓取。

　　這種“大小協(xié)同”的分揀模式，兼顧了效率與靈活性，精確呼應(yīng)了現(xiàn)代柔性制造的核心需求。

電永磁吸盤,注塑機快速換模,電永磁起重器

　　此次在智能制造標桿產(chǎn)線上的成功實踐，源于千豪磁電在電永磁領(lǐng)域近二十年的技術(shù)積累。作為中國磁力之都岳陽的代表性企業(yè)，千豪磁電見證了行業(yè)從傳統(tǒng)電磁鐵到電永磁鐵的升級換代。

　　該公司成立于2002年，是國內(nèi)早期將電永磁技術(shù)作為核心研發(fā)方向的企業(yè)之一。

　　持續(xù)的研發(fā)投入轉(zhuǎn)化為扎實的技術(shù)成果。千豪磁電**已擁有專利信息53條**，包括近期取得的“一種帶有伸縮橫梁的電磁鐵或電永磁吊具”等實用新型專利。這些技術(shù)積累支撐其能針對不同客戶需求提供定制化解決方案。

　　無論是此前為某機械工業(yè)500強企業(yè)提供的20噸級重型吊具，還是本次在智能化車間應(yīng)用的全套柔性磁力系統(tǒng)，都基于深入的技術(shù)分析和仿真模擬。

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　　千豪磁電的電永磁技術(shù)已在多個制造標桿項目中得到驗證。例如，在裝備制造領(lǐng)域的智能化示范項目——“燈塔工廠”中，其電永磁吊具在關(guān)鍵的上下料環(huán)節(jié)發(fā)揮著重要作用。

　　這些高端應(yīng)用案例的共同點在于，它們都不是孤立的設(shè)備采購，而是**深度融入整個智能化生產(chǎn)體系**。

　　以此次調(diào)試的產(chǎn)線為例，電永磁系統(tǒng)不僅完成了物理搬運任務(wù)，其工作狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)也能被采集并匯入工廠的中央管理系統(tǒng)，為生產(chǎn)優(yōu)化和能耗監(jiān)控提供依據(jù)。

　　這種“設(shè)備+數(shù)據(jù)”的雙重價值，是千豪磁電解決方案超越傳統(tǒng)物料搬運工具的關(guān)鍵所在，也正符合其推動制造業(yè)智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的目標。

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　　“未來，下料分揀產(chǎn)線將向更高程度的智能化和柔性化演進?！奔夹g(shù)總工程師在調(diào)試現(xiàn)場展望道。隨著工業(yè)視覺和人工智能技術(shù)的進步，未來的磁力搬運系統(tǒng)或?qū)⒛茏詣幼R別零件輪廓和重心，實時調(diào)整磁力分布，實現(xiàn)更智能的抓取。

　　千豪磁電正在布局的，正是這種**與新一代信息技術(shù)深度融合的智能磁力系統(tǒng)**。

　　公司位于岳陽的研發(fā)中心持續(xù)進行技術(shù)攻堅，致力于將電永磁技術(shù)與自動化、數(shù)字化、智能化進行更深度的融合。

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